应对疫情影响 长征汽车精益制造再升级 助推生产提效率
2020年长征凤凰系列轻量化牵引车经过市场试销售阶段，市场反馈积极，广大客户对长征凤凰C5牵引车燃油系列7.6吨、LNG系列8.2吨的自重表现尤为倾心，订单源源不断。为保证订单按时完成，使客户尽早提到车辆，长征汽车车间员工将精益制造理念不断地运用到现场生产作业中，使车间现场工艺布局和生产效率有了明显提升。
改善一：发动机分装工位调整改善
发动机分装工位原为地摊式生产，员工需要跨越发动机输送线提取零部件，作业程序主要浪费在了行走时间上。我们将作业内容调整到发动机分装输送线，充分利用现有工装，形成流水线作业，减少了员工行走距离10米，减少员工弯腰拿件5次，实现了发动机分装工位重新布局，提高了发动机分装效率，每台作业时间节省10分钟。
改善二：驾驶室工位布局优化
驾驶室工位由原先的分散式布局，通过各班组长的研究讨论，将驾驶室布置调整为紧凑型布局，提高了落装驾驶室的效率，每台车生产增加效率20分钟。
改善三：SCR分装瓶颈改善
将线边分装调整为独立分装，消除线边SCR分装现场混乱现象，节省员工查找零部件工作时间2分钟。同时将SCR工位拆分，小总成分装由线边分装调整为独立分装，取件距离从4.5米减少到1.5米，缩减员工来回取件行走距离6米，解决了SCR上装瓶颈工序。
改善四：车架班组工艺布局改善
通过现场对作业区域零部件安装部位进行分析，车间制作了专用工位器具，将原有集中存放改为分区域分类存放，确保员工就近取件，每天减少员工行走距离260米，节省员工查找及取件时间2小时。
通过现场改善，车间员工走的路少了，找件的时间缩短了，工作效率提升了。车间员工体会到精益制造带来的好处，员工之间的团队合作意识更强了，工作环节的紧密性也得到了极大提高，各班组的配合更加流畅，为车间的整体工艺制造提高了效率。
精益制造改善的路还很长，我们的改善空间还很大，精益改善无止境。我们相信只要通过不断学习、改变观念、更新理念、努力工作、团结奋斗，长征汽车不以恶小而为之，不以善小而不为，注重改善质量进一步的提升和稳定，注重积累工艺上点点滴滴的每一步改进，用不断的自我突破创造更大的辉煌成就！
